奶粉濕法工藝
即牛奶與母乳相比，乳清蛋白比例低、酪蛋白比例高，前者制成嬰幼兒奶粉時需要提高乳清蛋白，而生產奶酪尤其是干酪時會用掉酪蛋白，剩下液態乳清，歐美等國用兒童專用液態奶，這種原奶沒變性的脫鹽乳清，加上符合國際配方標準的營養元素均衡調配后制出--這個過程就是奶粉的濕法生產了。但采用"濕法"生產并不是一般的企業能夠做到的，因為其主要受到奶源地和生產廠的距離所影響的，這就要求奶粉企業不但要要有自己的牧場，還應在牧場周圍建設相應的配套設施。
而一些乳業從業人員為了降低成本追求利益*大化便跳開國際通行的正規做法，找到了一條"捷徑"，以便宜價格進口乳清粉加全脂奶粉，制造成為嬰幼兒奶粉，形成所謂"干法"。而"干法"使得其生產工藝變得很簡單，費用也變得極低，以每年生產約2億產值的產品來算，其耗電不到50萬元，用水也就1萬元左右。
濕法是先將所有成分溶解成液體后按比例混在一起，再進行噴霧；干法是將固態的原料經過粉碎、過濾后用物理方式進行混合，工藝相對簡單。
濕法是先將配方成分按不同比例液化再干燥，這樣會混合的很均勻，干法混合出來的奶粉在速溶性上要差一些，微量元素分配不均勻。總體上說，原裝進口的奶粉使用濕法工藝的較多一些，國內嬰幼兒奶粉多數是用干法來加工。真正意義上的現代奶粉干法工藝出現在1832年，俄羅斯化學家M.Dirchoff首先使用。美國人帕西1877年發明了噴霧法，但*早的濕法噴霧生產一直到1947年才由Farmland Dairy在堪薩斯城的工廠首先使用。
濃縮之后的液態配方奶在噴霧干燥機里，通過高壓噴頭碰成霧，與通到干燥機里的熱空氣混合從而生產奶粉。這里有高溫噴霧和低溫噴霧的差別，前者所使用的空氣溫度較高，設備相對簡單，干燥快，但容易損失維生素、蛋白質等活性物質，即便后來再人工增加維生素和蛋白質，符合檢測標準，但補進去的東西并非原來的物質。后者所使用溫度較低，奶粉中保存的營養素更好，溶解性也更好。就企業而言，低溫噴霧的生產成本遠高于高溫噴霧，高溫噴霧又高于干法工藝。
奶粉濕法工藝
一般情況下我們可以根據奶粉的配料來判斷奶粉生產的工藝。配料使用生牛乳或脫脂牛奶的是采用濕法工藝，使用脫脂奶粉或全脂奶粉是使用干法工藝。使用高溫噴霧的奶粉一般含鹽量比較低，不含有易揮發以及高溫狀況會失去活性的成分，配料通常使用脫鹽乳清并且礦物質成分中氯化鈉含量很少，低溫噴霧配料通常包含活性營養成分更豐富的以α-乳清蛋白為主的濃縮乳清蛋白和乳鐵蛋白。
但是，對于重視奶源建設的奶粉企業來講，濕法生產是*好的選擇，因為這樣奶粉既新鮮又營養，確保了奶粉的營養配比混合均勻，符合嬰幼兒體質需求和吸收能力。因此，培比優秉承以品質建品牌的做法，堅持采用國際先進方式生產的嬰幼兒奶粉方式，以濕法生產嬰幼兒奶粉在美國上等奶源帶，建成奶粉加工基地。擠下的鮮奶在10分鐘內降至4°C暫存，牧場鮮牛奶通過低溫**運輸車在2小時內可抵達工廠，然后直接噴霧干燥生產成粉，沒有儲奶罐這一中間環節，減少了二次污染。